在我們選擇使用的激光數(shù)控沖床中，激光數(shù)控沖床的機身原材料和加工工藝都是確保精度的要素. 以下小部分詳細(xì)介紹了確保激光數(shù)控沖床精度的要素。

　　 曲軸齒輪傳動軸。機械沖床通常使用齒輪和傳動軸進行傳動，因此齒輪的加工精度和軸的同心度、軸孔的加工精度、軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度的重要因素。曲軸是沖床的傳力機構(gòu)，也是沖床的主要受力機構(gòu)。曲軸是由碳鋼通過鍛造和車削制成的，然后用曲軸細(xì)磨機研磨，然后鍍上硬鉻并氮化。從而確保曲軸強度、剛度和耐磨性。

　　 滑塊和導(dǎo)軌精度?；瑝K是沖床的直接工作部件. 通常，鑄鋼用于鑄造，也許鑄鋼用于銑削和制造?；瑝K和導(dǎo)軌的精度是一個整體，開式?jīng)_床通常有兩個導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為V形和矩形，V形導(dǎo)軌也稱為四邊導(dǎo)軌，導(dǎo)軌有四個接觸面。矩形導(dǎo)軌也稱為六邊導(dǎo)軌，導(dǎo)軌有六個接觸面。所有的導(dǎo)軌平面都用導(dǎo)軌磨床精細(xì)研磨，安裝過程中使用杠桿儀器測量，并進行刮削處理以確保其配合精度。閉合沖床通常有四條導(dǎo)軌，通常選擇直角導(dǎo)軌。影響滑塊和導(dǎo)軌精度的主要原因是加工精度和設(shè)備技術(shù)。

　　 滑動平衡裝置。當(dāng)沖床加工時，滑塊下降，在加工完成后會遇到模具的反作用力. 反作用力和導(dǎo)軌精度的誤差將使滑塊的運行軌跡發(fā)生細(xì)微變化。添加滑塊平衡裝置后，滑塊和導(dǎo)軌可以保持平行運行。

　　 滑塊底部和工作臺精度?；瑝K底面裝有模具的上模、操作臺裝置的下模和其它送料下料設(shè)備。兩個平臺都由鑄鋼或鑄鋼制成。鑄造完成后，首先使用銑床進行銑削，然后使用平面磨床進行磨削，以確保其精度。設(shè)備需要用儀器測量，如果發(fā)現(xiàn)任何誤差，應(yīng)該及時刮削和調(diào)整。

　　 激光數(shù)控沖床設(shè)備環(huán)境及減震底座。大噸位壓力機、精密壓力機和高速壓力機在安裝時需要鑄造防震坑，不同的壓力機將根據(jù)其設(shè)備的孔銷方向鑄造。小型沖床通常使用防震底座作為設(shè)備。

　　 激光數(shù)控沖床的設(shè)備和工藝質(zhì)量直接決定了沖床的精度。沖床贏或輸50 %的原因是由于安裝過程。 最終裝配需要將所有精細(xì)零件組合在一起，并且每個零件不能保證100 %的精度. 如果滑塊的承諾誤差是2，曲軸的承諾誤差是3，那么它們的組合誤差不是2 + 3，而是2 * 3，那么最終誤差將是6，如果裝置中出現(xiàn)2的誤差，那么總誤差將達(dá)到12，因此裝置中的微小誤差將乘以總誤差，并且還將乘以激光數(shù)控沖床的精度。