根據(jù)數(shù)控沖床的故障頻率，我們一般可將數(shù)控沖床的整體使用壽命大致可分為初始使用故障期、穩(wěn)定的運行期和終止壽命三個階段。

　　1.初始服務(wù)故障期。

　　整機安裝調(diào)試后半年至一年，故障頻率較高，一般不定期。

　　從機械的角度來看，在此期間，雖然主機進(jìn)行了試生產(chǎn)和磨合，但零件的加工表面仍然有微觀或是宏觀上的幾何形狀偏差，完全磨合前表面仍然粗糙；零件組裝中也存在形狀和位置誤差，可能在使用機床的初始階段造成較多較多的磨損，導(dǎo)致數(shù)控沖床相對運動部件之間的間隙過大。此外，由于新混凝土基礎(chǔ)的內(nèi)應(yīng)力不平衡和不穩(wěn)定，也造成了機床的一些精度偏差。另外從電氣的角度看，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的控制系統(tǒng)和執(zhí)行部件，使用了大量的電子功率設(shè)備。雖然這些部件在工廠進(jìn)行了嚴(yán)格的篩選和測試，但在實際運行中，由于電路通斷時交流負(fù)荷、瞬時浪涌電流和反電動勢的影響，部分部件無法承受初始沖擊，整個設(shè)備由于電流或電壓故障。一般來說，在此期間，液壓和氣動系統(tǒng)的故障率很高。

　　2.相對穩(wěn)定的運行期。

　　經(jīng)過前期各種電氣元件的老化和機械部件的調(diào)整，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床開始進(jìn)入穩(wěn)定的正常運行期。此時，各部件的有機故障相對較少，但不能排除偶爾故障的發(fā)生。因此，在此期間應(yīng)保存設(shè)備運行記錄，以供故障排除時的參考。同時，設(shè)備應(yīng)每6個月進(jìn)行一次測試和檢查。在此期間，機電故障的發(fā)生率較小，大部分可以消除。相對穩(wěn)定的運行周期較長，一般為7~10年。

　　3.終止壽命。

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用壽命結(jié)束后，各零件開始加速磨損和老化，故障率開始逐年增加。斷層的本質(zhì)是漸進(jìn)和有機的。例如，橡膠部件的老化、襯套和液壓缸的磨損、限位開關(guān)的接觸靈敏度、部分電子元件的質(zhì)量因素開始下降等。大多數(shù)漸進(jìn)的失敗都是有規(guī)律的。在此期間，還需要做好設(shè)備運行記錄，可以排除大部分故障。由于數(shù)控沖床是一種技術(shù)知識密集型設(shè)備，因此既有傳統(tǒng)的維護(hù)和決策方法，也有特殊的技術(shù)和檢測方法。故障診斷不能簡單地從機械或電氣方面考慮，必須進(jìn)行全面的分析。

　　數(shù)控沖床必須經(jīng)過這七個步驟，忽略任何步驟都可能造成損失，下面小邊和您一起看看這七個步驟。

　　1.安裝前首先要認(rèn)真檢查合模，確保將沖頭行程調(diào)整在允許范圍內(nèi)，使其在規(guī)定的安全范圍內(nèi)使用。

　　2.接著打開壓縮空氣閥(或油泵)，啟動摩擦輪電機。

　　3.鍛造過程中使用摩擦壓力時，必須對鍛造工人進(jìn)行操作培訓(xùn)。

　　4.注意油泵壓力和空氣壓縮是否正常。

　　5.機器運行前，嚴(yán)格檢查藍(lán)色定位裝置，還有模具是否有松動，包括緩沖的完整性。

　　6.飛輪旋轉(zhuǎn)不允許沖頭調(diào)整或模具安裝。

　　7.工作完成后，依次合上沖頭，平穩(wěn)靜止。

　　以上事項是每臺數(shù)控沖床必須嚴(yán)格操作，以免傷人。最重要的是要牢記沖壓工人的安全規(guī)定。