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       數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一種根據(jù)預(yù)先編制的加工程序自動沖壓金屬板的設(shè)備。合理的使用方法不僅要確保符合設(shè)計要求的合格零件得到加工，還要使數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床得到合理的應(yīng)用，充分發(fā)揮其性能。在使用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的過程中，不可避免地會出現(xiàn)一些問題. 這里總結(jié)了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在加工過程中常見問題的處理方法。

　　 一、壓傷

　　 壓傷的原因有：進料面上的雜物、刀具或刀盤轉(zhuǎn)塔、磁性刀具、不合理的程序布局、刀具上下模之間不合理的間隙、刀具干涉等。

　　 壓傷的解決方案如下：

　　 ( 1 )來料表面有雜物，用空氣槍和抹布清洗；

　　 ( 2 )檢查刀具上、下模具上是否有鐵屑雜物，用清潔布清潔，將模具消磁，同時在刀具表面粘貼膠帶；

　　 ( 3 )根據(jù)原料的厚度選擇合適的下模間隙；

　　 ( 4 )接地模具和長期使用的模具需要退磁；

　　 ( 5 )合理排版，沖壓組合模具時選擇最合適的相似模具，模具順序也應(yīng)合理。

　　 二、劃傷與劃痕

　　 造成有劃痕的原因包括：不好的來料、劃痕、人員放置不當、模具上的劃痕等。

　　 劃痕的解決方案是：

　　 ( 1 )如果原材料上有劃痕，可以拒收. 如果要處理烤漆和拉絲產(chǎn)品，在決定是否采用烤漆和拉絲產(chǎn)品之前，必須考慮烤漆的位置和劃痕的嚴重程度。

　　 ( 2 )裝卸材料時，裝卸人員必須同時垂直升降，并且必須包裹機器的球. 嚴禁在裝載過程中摩擦和拖拉原材料。

　　 ( 3 )放置產(chǎn)品時嚴禁將產(chǎn)品拖在紙板上，同時紙板上不得有鐵屑等雜物；放置應(yīng)平整、整齊，同時產(chǎn)品不應(yīng)放置得太高。

　　 ( 4 )調(diào)整刀盤內(nèi)的毛刷，當專用成型模具的下模較高時，將毛刷抬起，并盡可能遠離其他模具或使用裝卸方法。

        ( 5 )程序優(yōu)化，減少工件板在刀盤上的阻力。